“9月份熟料實物煤耗與去年同期相比降低4.29千克/噸。”“10月份四臺磨機臺時平均比上月提高每小時13.16噸。”
“自質量管理黨支部創(chuàng)建‘三低三高’黨建品牌以來，我們從優(yōu)化生料配料、固廢綜合利用、成本管控等方面入手，目標分解，責任落實到人，截至10月份，生料配料成本較同期累計降低了0.39元/噸，水泥配料成本較同期累計降低了9.24元/噸，僅這兩項就節(jié)約成本2800多萬元。”該公司質量管理黨支部書記屈星介紹道。
今年以來，生態(tài)水泥富平公司黨委堅持黨建工作和業(yè)務工作“兩手抓、雙促進”理念，深入推進黨支部標準化建設，以“三低三高”黨建品牌為路徑，暢通黨建與業(yè)務深度融合“前端”;以黨員先鋒崗、責任區(qū)為陣地，大力開展黨員沖鋒隊、志愿服務等“黨建+”活動，進一步統(tǒng)一思想、凝聚力量。
“黨支部工作要主動融入生產經營，要有實效性，切忌走過場。”該公司黨委書記魏世平在黨支部書記例會上多次強調。
隨著“三低三高”黨建品牌創(chuàng)建的進一步走深走實、落地落細，“融入共促”機制將持續(xù)發(fā)揮協(xié)同協(xié)力效應，實現(xiàn)“三低”持續(xù)“下坡路”，“三高”駛入“高速路”。
“面對水泥行業(yè)下行壓力，低成本是企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵。”在打造智能化技術應用一流企業(yè)目標中，該公司立足現(xiàn)有生產工藝，從配料管理、設備技改、資源綜合利用入手，統(tǒng)籌推進5G網絡，搭建信息化平臺，加速科技創(chuàng)新步伐，依托大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)提質、增效、降耗目的。據(jù)統(tǒng)計，通過對礦山矸泥檢測，根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)設計搭配方案，將礦山矸泥與礦山廢渣搭配使用，實現(xiàn)了礦山廢渣的資源綜合利用，累計使用廢渣21.47萬噸，節(jié)約剝離費120余萬元，創(chuàng)造經濟效益170.90萬元。
“質量管控要突破傳統(tǒng)管理模式，運用先進檢測儀器、大數(shù)據(jù)，及時調整配料，用檢測數(shù)據(jù)指導生產組織。”經過大量數(shù)據(jù)分析及對物料性能了解，該公司利用粉煤灰和燃煤爐渣配料生產普通水泥，有效提高了熟料質量，強度較同期提高2.4Mpa。
在該公司“五小”技術創(chuàng)新成果展上，SNCR脫銷系統(tǒng)氨水用量由人工手動改PID自動控制、原料磨入磨滾筒改為永磁電機等多項職工參與的技術創(chuàng)新改造，集職工智慧，釋放出各類“接地氣”的金點子。
“NOX平均控制在50mg/m³，氨逃逸控制在6mg/m³。”隨著“無釩稀土脫硝催化劑”新技術的實驗應用，該公司在打造智能化技術應用一流企業(yè)的目標中，積極探索工業(yè)化和信息化“兩化融合”，努力實現(xiàn)智慧化管理和精細化管控“雙管雙控”。獲得了國家第五批、陜西省第一批“綠色工廠”稱號。
據(jù)統(tǒng)計，自2013年起，該公司在生料配料中開始使用轉爐渣、冶煉棄渣、磷石膏、棄化渣等替代部分不可再生非金屬礦產資源，積極踐行綠色環(huán)?？裳h(huán)發(fā)展模式，截至2020年，共使用棄化渣11.86萬噸，替代部分原煤，降低水泥生產成本，同時在摻加量為2%時，可節(jié)約熟料煤耗1.8kg/t;使用轉爐渣79.49萬噸，實現(xiàn)了噸熟料節(jié)約成本2.05元，熟料3d強度提高1.3MPa，28d強度提高1.8MPa。“工業(yè)固體廢物在水泥生產中的綜合利用”項目獲得“陜西建材院杯”陜西建材行業(yè)技術革新三等獎。
今年以來，該公司以創(chuàng)新工作室引領創(chuàng)新發(fā)展，獲得實用新型專利5項，完成了P.O52.5水泥研發(fā)生產，編制內部工法5項，進行的“工法+技改”螺旋提升管理效果顯著，其中，“工藝漏風管理工法+高溫風機改造”使得回轉窯電耗同比降低0.92度，“立磨預防性管理工法+礦渣磨改造”使得礦渣磨電耗同比降低1.6度、運轉率提高29.05%。通過了高新技術企業(yè)申報，被認定為第十六批省級企業(yè)技術中心。