在水泥生產過程中，排放的主要污染物是氮氧化物和粉塵，尤其是氮氧化物的排放量，僅次于電力行業(yè)氮氧化物和機動車尾氣排放，占全國氮氧化物排放總量的10%。在近日召開的國家科技支撐計劃項目驗收會上，由中國建材聯(lián)合會組織開展的“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及應用技術開發(fā)”項目取得了多項原創(chuàng)性技術突破，這項國家科技支撐計劃項目對降低水泥生產過程中的整體性環(huán)境負荷具有良好效果。

按照不同技術路線，該項目分為水泥窯爐富氧和分級燃燒減排氮氧化物技術與示范應用、水泥窯爐氮氧化物中低溫催化還原減排材料與技術示范應用等5大課題。近3000位科研人員從2012年年初至2014年年底，共同對水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及應用技術開發(fā)進行攻關。有關專家認為，項目研究成果突破了水泥行業(yè)關鍵技術瓶頸，實現(xiàn)了更低的排放值，為PM2.5粉塵治理提供了有力的技術支撐，具有廣闊的市場應用前景。

科研人員在水泥窯爐富氧和分級燃燒減排氮氧化物技術與示范應用研究中，主要對水泥窯爐氮氧化物形成與控制機理、水泥回轉窯低氮氧化物高效富氧燃燒技術和分解爐分級燃燒技術開發(fā)及應用示范攻關。他們開發(fā)了富氧低氮氧化物高效燃燒器和分級燃燒技術及裝備，在水泥熟料生產線窯爐上實現(xiàn)了工業(yè)化應用示范，有效減少氮氧化物排放的同時，還實現(xiàn)了熟料質量和產量的提高、脫硝成本的降低。

在水泥窯爐氮氧化物中低溫催化還原減排材料與技術示范應用研究中，科研人員開發(fā)出適用于水泥窯爐煙氣低溫SCR脫硝催化材料，并利用低成本的硫酸法鈦白工業(yè)中間產物偏鈦酸和工業(yè)廢渣酸解殘渣為原料制備出催化材料，研制出低成本抗堿催化粉體材料，大大提高脫硝效率，實現(xiàn)了廢物資源化利用，降低了催化劑成本。項目還建成年產1000立方米水泥窯氮氧化物減排專用中低溫整體催化材料生產線，同時開發(fā)的水泥窯爐SCR脫硝反應器在水泥熟料生產線成功應用，實現(xiàn)了創(chuàng)新技術的推廣應用;建立了新型干法水泥窯爐氮氧化物減排技術系統(tǒng)的全生命周期(LCA)評價方法，完成項目開發(fā)的非催化還原、催化還原及SNCR+SCR兩種技術組合的LCA評價。

此外，水泥窯爐氮氧化物高溫低成本還原材料與技術示范應用的研究成果也很突出。科研人員開發(fā)出高溫低成本SNCR脫硝技術及成套系統(tǒng)，在水泥熟料生產線上實現(xiàn)了應用示范，在全國水泥企業(yè)廣泛推廣應用脫硝工程，并制定了相應的脫硝技術規(guī)范，為水泥企業(yè)的氮氧化物減排提供了重要的技術支撐。

玻璃纖維/高分子復合高性能濾料制備關鍵技術與示范應用課題中的技術突破，在火力電廠和鋼鐵等行業(yè)將具有很好的推廣應用前景?？蒲腥藛T開發(fā)了膨體聚四氟乙烯濾膜和聚酰亞胺纖維關鍵材料產業(yè)制備技術，規(guī)模化制備出玻纖覆膜及玻纖/聚酰亞胺纖維復合濾料，獲得了多項國家發(fā)明專利及美國專利，并實現(xiàn)在多條大型水泥窯上集成示范應用，粉塵排放濃度遠低于國家新標準要求。

在玄武巖纖維濾料制備關鍵技術與示范應用課題的研究中，通過改性技術改善玄武巖纖維的可機織性能，科研人員開發(fā)出玄武巖纖維針刺氈，并在水泥生產線上進行了示范應用。經過改性處理的濾料無論是單一性能還是綜合性能均優(yōu)于未經改性處理的濾料，使用效果理想，達到各項考核指標要求。(經濟日報記者 祝君壁)