近年來(lái)，西卓子山水泥有限責(zé)任公司堅(jiān)持抓產(chǎn)品質(zhì)量，積極爭(zhēng)創(chuàng)名牌，促進(jìn)了企業(yè)健康發(fā)展。目前，公司年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料230萬(wàn)噸，水泥生產(chǎn)品種由原來(lái)單一產(chǎn)品發(fā)展到目前的6大系列40多種產(chǎn)品，產(chǎn)能由47萬(wàn)噸增加到300萬(wàn)噸;產(chǎn)品性能由適用于樓舍、廠(chǎng)房建筑發(fā)展到生產(chǎn)水利、電力、公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等建設(shè)所需特殊性能的產(chǎn)品;主導(dǎo)產(chǎn)品“草原牌”普通、礦渣、復(fù)合三大類(lèi)42.5R級(jí)系列水泥榮獲國(guó)優(yōu)、部?jī)?yōu)、區(qū)優(yōu)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)和自治區(qū)名牌產(chǎn)品、著名商標(biāo)稱(chēng)號(hào)。
公司黨委、工會(huì)、團(tuán)委都積極參與抓產(chǎn)品質(zhì)量，呈現(xiàn)出黨政工團(tuán)齊抓共管的良好局面;充分利用板報(bào)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、草原報(bào)、知識(shí)競(jìng)賽等形式宣傳質(zhì)量的重要性和必要性，各主要生產(chǎn)分廠(chǎng)和職能部室根據(jù)公司指示和安排，成立了本單位、本部門(mén)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，即QC小組，針對(duì)一些重點(diǎn)、焦點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和整改。
公司針對(duì)包機(jī)的附屬設(shè)備管鏈機(jī)維修成本高、易造成水泥袋破損的問(wèn)題，組織機(jī)械分廠(chǎng)、包裝分廠(chǎng)實(shí)施并制造包機(jī)托輥輸送機(jī)，替代管鏈輸送機(jī)，在原功率不變的情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期較以往增加3倍，且設(shè)備造價(jià)低、維修簡(jiǎn)便，減少了水泥包裝袋破損，提高了水泥包裝的質(zhì)量。
公司組織設(shè)計(jì)實(shí)施了助磨劑工程，在球磨機(jī)內(nèi)試加水泥助磨劑，通過(guò)在水泥生產(chǎn)中摻入0.8%的助磨劑，水泥早期強(qiáng)度可增長(zhǎng)2-3Mpa，混合材摻入量提高4-5%，可以改善磨內(nèi)粉磨工藝狀況，有利于提高水泥強(qiáng)度，能滿(mǎn)足生產(chǎn)多品種水泥的要求。
公司利用原有閑置設(shè)施，針對(duì)噸包裝水泥和散裝水泥汽車(chē)運(yùn)輸?shù)囊筮M(jìn)行設(shè)計(jì)，量身定做帶計(jì)量的噸包裝機(jī)，增加起重設(shè)施和新型的庫(kù)底自動(dòng)散裝機(jī)，滿(mǎn)足多品種水泥的儲(chǔ)存量，對(duì)散裝水泥庫(kù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，減少“存料”和“膨料”現(xiàn)象，提高了裝車(chē)速度，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，滿(mǎn)足了銷(xiāo)售的出廠(chǎng)要求。
燒成分廠(chǎng)1#回轉(zhuǎn)窯筒體經(jīng)長(zhǎng)期使用燒損變形，軸向發(fā)生2米長(zhǎng)、10毫米寬的裂紋，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，存在著重大設(shè)備事故隱患，嚴(yán)重制約了水泥熟料的正常生產(chǎn)。工程技術(shù)人員根據(jù)其損壞程度，憑借多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)測(cè)算，大膽創(chuàng)新，采取清除耐火磚、鉆孔止裂、去除材料再加工的方法，在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)完畢。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，效果完全符合運(yùn)行的要求，熟料質(zhì)量趨于穩(wěn)定。
公司全面展開(kāi)脫硫渣代替石膏試驗(yàn)項(xiàng)目，項(xiàng)目成功后，按公司年生產(chǎn)70萬(wàn)噸水泥計(jì)，可節(jié)省礦產(chǎn)資源1.5-3萬(wàn)噸，消化脫硫渣1.8-3.3萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)效益60萬(wàn)元以上，且有望在執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，P.O42.5水泥同期達(dá)到減免增值稅要求。
為了最大限度消化粉煤灰，公司制定了粉煤灰試驗(yàn)方案，經(jīng)過(guò)對(duì)物料配比方案的確定、調(diào)整、監(jiān)控、檢查工作，粉煤灰摻入指標(biāo)由原來(lái)的5%提高到7%，較大限度地加入水泥磨中，剩余部分作為鋁質(zhì)校正材料供給新線(xiàn)分廠(chǎng)。公司上半年共消耗混合材59908噸，4#窯消耗粉煤灰19188噸，節(jié)約粘土15326噸，節(jié)約資金200萬(wàn)元，為公司帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
為使各生產(chǎn)分廠(chǎng)和主要職能部室學(xué)習(xí)和掌握更多的管理知識(shí)，把QC小組活動(dòng)扎實(shí)開(kāi)展起來(lái)，公司技術(shù)部牽頭，聘請(qǐng)專(zhuān)人對(duì)各生產(chǎn)分廠(chǎng)和職能部室的工程技術(shù)人員和業(yè)務(wù)骨干進(jìn)行了全面質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)，工程技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)本單位的QC小組成員及部門(mén)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，收到了較好的效果。
公司通過(guò)深抓產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，各生產(chǎn)分廠(chǎng)主要質(zhì)量指標(biāo)均有明顯提高，攻關(guān)項(xiàng)目和重點(diǎn)解決的問(wèn)題按照時(shí)間要求全部完成，達(dá)到了預(yù)期效果，為名牌產(chǎn)品打下了牢固的基礎(chǔ)。公司通過(guò)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，全體員工進(jìn)一步增強(qiáng)了全面質(zhì)量管理意識(shí)，樹(shù)立了以人為本的質(zhì)量觀以及質(zhì)量是企業(yè)生命線(xiàn)的總體思路。
公司通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)分廠(chǎng)、職能部室全面質(zhì)量管理小組的培訓(xùn)和檢查、督促，使各單位QC小組發(fā)揮了積極作用，在認(rèn)真查找本單位影響和制約產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升問(wèn)題的基礎(chǔ)上，組織相關(guān)人員解決了一些公司多年來(lái)存在的實(shí)際問(wèn)題。