2004年8月，該市針對(duì)水膜除塵技術(shù)治污效果雖好，但由于治污過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽大量通過(guò)立窯排放，總會(huì)讓人產(chǎn)生一種濃煙滾滾的感覺(jué)，再次把水泥工業(yè)排污達(dá)標(biāo)整治擺上議事日程，多次邀請(qǐng)水泥行業(yè)專家與環(huán)保部門權(quán)威人員一起現(xiàn)場(chǎng)研究，制訂治污方案及措施，決定所有立窯生產(chǎn)線全部采用肉眼基本上看不到有煙塵排放的大布袋除塵工藝，再次組織水泥企業(yè)投入4800多萬(wàn)元進(jìn)行排污治理技術(shù)改造。

2005年8月，恩平水泥工業(yè)排污治理技術(shù)改造完成，全市水泥企業(yè)全部達(dá)到國(guó)家治污排放要求，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙排放，水泥生產(chǎn)進(jìn)入“無(wú)煙”時(shí)代。

式微全市水泥企業(yè)處于半?；蛉顟B(tài)

恩平水泥工業(yè)有過(guò)輝煌歷史，為恩平的經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮出重要的作用，并在全省小水泥行業(yè)中具有一定的影響力。但是隨著國(guó)家節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級(jí)的政策需要，立窯水泥企業(yè)由于存在高耗低效、質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差、資源利用率低等缺點(diǎn)，被國(guó)家“十一五”規(guī)劃列入淘汰種類。

自2010年開(kāi)始，恩平市根據(jù)國(guó)家、省和江門市淘汰落后水泥產(chǎn)能要求，陸續(xù)淘汰和關(guān)停立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，截至目前，該市已淘汰或關(guān)停水泥生產(chǎn)線38條，僅有13條生產(chǎn)線還在運(yùn)行。

然而，由于政策的影響，恩平目前僅有的13條立窯水泥生產(chǎn)線也基本上處于半停甚至是全停狀態(tài)。據(jù)梁錫端介紹，恩平立窯水泥企業(yè)基本上都是生產(chǎn)32.5標(biāo)號(hào)的水泥，根據(jù)相關(guān)政策規(guī)定，市政基礎(chǔ)設(shè)施和建筑物結(jié)構(gòu)工程中禁止使用立窯水泥，立窯水泥不能用于建設(shè)高層建筑，也無(wú)法進(jìn)入混凝土攪拌站，并且新型干法旋窯水泥的價(jià)格與立窯水泥價(jià)格相差不大，使恩平水泥的市場(chǎng)空間大大縮窄。

其次，近兩年國(guó)家加緊了對(duì)房地產(chǎn)的調(diào)控，房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展放緩，對(duì)水泥需求銳減，再加上生產(chǎn)原材料及人工成本上漲，使立窯水泥行業(yè)雪上加霜。

此外，由于立窯水泥被國(guó)家列入淘汰類落后產(chǎn)能行列，從2010年起，對(duì)立窯水泥企業(yè)提高電費(fèi)收費(fèi)，每年每度電提價(jià)0.1元，每噸水泥的用電成本大約需要80多度，從2010年至今，每噸水泥單是電價(jià)成本就增加了20多元。

一水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)，目前，恩平32.5標(biāo)號(hào)的水泥生產(chǎn)成本已經(jīng)達(dá)到320元每噸，而其它地方同標(biāo)號(hào)的水泥出廠價(jià)每噸僅需310多元，所以目前恩平不少水泥廠已經(jīng)停產(chǎn)，有個(gè)別廠家為了留住工人和保住客戶，在虧損的形勢(shì)下，不得不限量生產(chǎn)，負(fù)虧經(jīng)營(yíng)。

“今年是恩平水泥工業(yè)發(fā)展近20多年來(lái)最差的一年，加上恩平的石礦場(chǎng)目前也基本全部停產(chǎn)，大部分水泥廠的儲(chǔ)石不足，全市每月的水泥總產(chǎn)量也只有7至9萬(wàn)噸?！痹撠?fù)責(zé)人說(shuō)。

轉(zhuǎn)型新型項(xiàng)目有望年底試產(chǎn)

按照國(guó)家淘汰落后產(chǎn)能的政策要求，2013年所有立窯水泥要全面關(guān)閉，退出市場(chǎng)，曾經(jīng)為恩平經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)輝煌的水泥工業(yè)將何去何從？如果失去了這一傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，該市的石灰石資源在本市內(nèi)也得不到發(fā)揮，難道要讓水泥生產(chǎn)退出恩平工業(yè)的歷史舞臺(tái)？

其實(shí)，在2010年淘汰落后水泥產(chǎn)能開(kāi)始之前，恩平市就“危中求機(jī)”，引導(dǎo)水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，按照“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”的政策，關(guān)閉淘汰一批立窯水泥生產(chǎn)線，把指標(biāo)用于大型新型干法旋窯水泥技術(shù)改造項(xiàng)目，并成功引入實(shí)德金鷹建材有限公司落戶該市橫陂鎮(zhèn)臨港工業(yè)區(qū)，計(jì)劃建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸熟料、年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，該項(xiàng)目也是江門地區(qū)首條獲批準(zhǔn)的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線。

近日，記者來(lái)到該項(xiàng)目建設(shè)工地，300多人工人正頭頂烈日，如火如荼地進(jìn)行建筑物建設(shè)及生產(chǎn)設(shè)備安裝工作。土建工程已完成超過(guò)八成，一座新型的水泥生產(chǎn)企業(yè)已初具規(guī)模。

據(jù)實(shí)德金鷹建材有限公司設(shè)備工程師陳其睿介紹，該項(xiàng)目占地面積600畝，總投資達(dá)6.8億元人民幣，主要生產(chǎn)標(biāo)號(hào)42.5、52.5硅酸鹽散裝和袋裝旋窯水泥。

“新型干法旋窯生產(chǎn)線的粉塵及廢氣污染極少，基本上看不到粉塵污染，自動(dòng)化程度高，所有的設(shè)備都可以在中央控制室進(jìn)行控制，并且可以利用廢氣的余熱進(jìn)行發(fā)電，從而降低企業(yè)的能耗。整條生產(chǎn)線凡是有粉塵污染的地方，都有除塵設(shè)備，以確保實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)，完全可以建成花園式的工廠?！标惼漕Ｕf(shuō)。

據(jù)了解，該生產(chǎn)線預(yù)計(jì)在今年底前點(diǎn)火試產(chǎn)。企業(yè)正常投產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達(dá)7億元人民幣，利稅超1億元。屆時(shí)還將帶動(dòng)恩平港物流經(jīng)濟(jì)及原料采礦、建筑材料、水泥制品等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，恩平水泥將進(jìn)入一個(gè)發(fā)展新里程，有望在轉(zhuǎn)型升級(jí)中涅槃重生，再續(xù)輝煌。

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